鋼結構加工制作具體工藝分析有哪些要點？

鋼結構加工制作具體工藝分析

1.鋼結構加工放樣以及號料

首先準備好所需材料，放樣工具必須經(jīng)過計量部門的校驗復核。對于不同規(guī)格的零件進行分別號料，在號料前，需要充分了解原材料材質及規(guī)格，反復檢查質量。在樣板樣桿上注明加工號、構件編號、規(guī)格、孔直徑以及彎曲線等，預留收縮量、切割加工量。當切割下料劃線后，必須按照實際設計要求來進行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當出現(xiàn)材料彎曲變形現(xiàn)象時，要及時矯正。對于單件鋸切構件而言，要先進行號料，然后開始鋸切工作，成批加工構件要安裝定位擋板，精度要求較高構件要預留加工余量，注意控制切割斷面垂直度。

       2.鋼結構加工焊接工藝

　　采用線能量較低的二氧化碳半自動焊，預防焊接變形。就剛性固定和制造工裝來看，要采用剛性固定法，有效預防鋼結構角變形。在鋼結構加工焊接過程中，要合理選擇焊接次序和方法。具體而言，在角焊縫作業(yè)中，焊接內應力增加，導致鋼結構變形。在加熱中，焊縫與焊縫周圍金屬溫度升高，其余部分金屬處于不受熱狀態(tài)，形成剮性固定，受熱金屬膨脹受到抑制出現(xiàn)壓縮塑性變形，焊縫和周圍金屬收縮變短，致使焊件產(chǎn)生內應力，因此要進行工藝襯棒的固定，增加材料的剛性，減小焊接時的扭曲變形。例如在進行H型鋼四條角焊縫的焊接過程中，采用兩層兩道焊，首先進行預焊，保障焊縫成型的美觀性，其次依據(jù)具體船形位置進行焊接。同時，要嚴格控制焊接參數(shù)，選用小線能量進行焊接。在進行第二層焊縫作業(yè)時，為了提高生產(chǎn)效率，可以采用較大線能量進行焊接。