鋼構(gòu)件加工的制作流程

鋼構(gòu)件加工制作的流程主要包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程。以下是具體介紹：

1. 放樣與號料

  - 放樣：放樣是根據(jù)施工詳圖或零部件圖樣的形狀和尺寸要求，在放樣臺或平板上按1:1的比例繪制出產(chǎn)品或零部件的實(shí)體，求取實(shí)長并制成樣板的過程。對于復(fù)雜的殼體零件，還需要作圖展開。有條件時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來完成這一步驟。

  -號料：號料是根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。這一步驟是確保鋼材被正確加工成所需形狀的關(guān)鍵。

2. 切割下料

  - 氣割下料：利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的火焰來加熱金屬表面，達(dá)到燃燒溫度后使金屬發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，放出大量熱能促使下層金屬也自行燃燒，同時(shí)通過高壓氧氣射流吹除氧化物而形成割縫。氣割法因其設(shè)備靈活、成本低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，成為目前使用最廣泛的切割方法。

  -機(jī)械剪切下料：通過沖剪、切削、磨擦等機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)。適用于不超過12cm厚的鋼板，速度快、效率高，但切口略粗糙。

  -等離子切割下料：利用高溫高速的等離子焰流將切口處的金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點(diǎn)較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

3. 構(gòu)件加工

  -邊緣加工：對于尺寸精度要求高的腹板、翼緣板、加勁板、支座支撐面和有技術(shù)要求的焊接坡口，需要對剪切或氣割過的鋼板邊緣進(jìn)行進(jìn)一步加工，以提高其精確度和質(zhì)量。邊緣加工方法包括鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊等。

  -彎卷成型：鋼板卷曲是通過旋轉(zhuǎn)輥軸對板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲所形成的，包括預(yù)彎、對中和卷曲三個過程。型材彎曲時(shí)斷面會發(fā)生畸變，彎曲半徑越小，則畸變越大。因此，控制型鋼的最小彎曲半徑是必要的。構(gòu)件的曲率半徑較大時(shí)，宜采用冷彎；構(gòu)件的曲率半徑較小時(shí)，宜采用熱彎。

  -折邊：把構(gòu)件的邊緣壓彎成傾角或一定形狀的操作過程稱為折邊。折邊可提高構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，通常利用折邊機(jī)進(jìn)行。

  -制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔的制作，可通過鉆孔或沖孔完成。鉆孔用鉆孔機(jī)進(jìn)行，適用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機(jī)進(jìn)行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般不大于鋼材的厚度。

4. 矯正與防腐涂飾

  -矯正：在加工過程中，如果構(gòu)件出現(xiàn)變形或不平整，需要進(jìn)行矯正處理，以確保構(gòu)件的質(zhì)量和安裝的準(zhǔn)確性。

  -防腐與涂飾：為了提高鋼構(gòu)件的耐久性和美觀性，通常在加工完成后對其進(jìn)行防腐處理和涂飾，這包括噴漆、鍍鋅或施加其他類型的保護(hù)涂層。

綜上所述，鋼構(gòu)件加工制作是一個涉及多個步驟和技術(shù)的過程，每個步驟都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和技術(shù)精確性，以確保最終產(chǎn)品能夠滿足工程需求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。通過對這些過程的深入了解，可以更好地把握鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和效率。