1. 材料進場必須檢查，避免不合格品進場(質量標準)

鋼結構核心材料（鋼、高強度螺栓、焊接材料）應隨貨附加質量證明文件（如鋼單、螺栓扭矩檢驗報告），進場后按規范取樣：①鋼材應檢查規格（厚度、截面尺寸）和設計一致，表面無銹蝕、裂紋（銹蝕深層）≤0.1mm，不影響機械性能)，取樣送檢機械性能(抗拉強度和屈服強度應符合要求 GB/T 700 標準）；②高強度螺栓需要檢查扭矩系數(誤差)≤±10%）、抗滑移系數（≥0.45，適應摩擦面處理要求)；③焊接材料應與鋼材相匹配（如焊接材料） Q355 鋼用 E50 型焊條)，防止誤用造成焊縫強度不足。不合格材料應獨立存放和清理，禁止流入施工環節。

2. 全面保護高空作業，避免墜落風險(安全標準)

鋼結構安裝過多 80% 涉及高空作業，需要實施“三重防護”：①安全防護:操作人員必須系雙鉤保險帶(高掛低用，掛鉤要扣在穩定的鋼結構節點上，不能掛在臨時支撐上)，穿防滑鞋(鞋底紋理深層≥3mm，增強抓地力)；②操作平臺：高空安裝構件時，應設置臨時操作平臺（如鋼腳手架、踏板、固定牢固、護欄高度高等）≥1.2m），嚴禁在未固定的構件上行走；③臨邊防護:在結構邊緣和預留洞口設置防護欄桿(間隔)≤1.8m）與安全網(密目式安全網、網目密度≥2000 目 / 100cm2），避免人員或工具墜落。

3. 嚴格控制焊接質量，必須對關鍵焊縫進行探傷（質量標準）

焊接是鋼結構承載能力的核心環節，需要按照“資質”來執行“檢驗”雙控：①焊工應持有特種作業證書(證書有效期內，并適用于焊接工程，如手工電弧焊、埋弧焊)，嚴禁無證操作;②關鍵焊縫(如梁柱節點、吊車梁拼接縫)應按設計要求進行無損檢測（UT 超聲波探傷或 MT 磁粉探傷)，探傷比例≥20%(一級焊縫需要 100% 探傷)，合格等級需達到，合格等級需達到， GB 50205 標準的Ⅱ級及以上；③焊接前，應清理坡口（去除油污和銹蝕，坡口角度和間隙符合設計，如 V 型坡口角度 60°-70°），焊接后及時處理焊渣，檢查無氣孔、焊瘤、未焊透等缺點。

4. 吊裝按規范進行，設備及指揮雙合規（安全標準）

鋼結構構件(如鋼梁、鋼柱)多為重型構件(單重達數噸)，吊裝應避免“設備失配、操作違規”的風險:①設備選型:吊車額定起重重量需要額定起重量≥構件重量 1.2 倍（如 5t 構件選 6t 或以上吊車)、吊具(鋼絲繩、卸扣)應檢查強度(安全性能)≥3.5)，嚴禁超載吊裝；②吊點設置：根據構件設計吊點（無設計時計算重心，對稱設置吊點，防止構件傾斜），禁止單點吊裝細長構件（如檁條，易彎曲變形）；③指揮協調:吊裝現場應設置專職指揮(持吊裝指揮證)，并用標準信號(旗語、對講機)進行溝通。嚴禁在吊裝半徑內站立，構件應吊裝至 50cm 高度時暫停檢查(吊具、構件平衡)，無異常繼續提升。

5. 構件安裝控精度，軸線標高嚴格對中(質量標準)

鋼結構工程的精度直接關系到結構的穩定性，需要用專業儀器來控制:①軸線控制:用全站儀定位鋼梁軸線，誤差≤3mm（單層鋼結構）、≤5mm(多層鋼結構)，每安裝一根鋼梁需要檢查軸線，防止累積誤差；②標高控制:用水準儀測量構件標高、偏差、偏差≤±3mm，柱頂標高應考慮焊接收縮（預留） 2-3mm 收縮值）；③垂直度控制：用水平儀檢查鋼梁的垂直度，每根柱的誤差≤H/1000（H 為柱高）且≤多層柱累計誤差15mm≤30mm，誤差超限時需要用千斤頂微調，不能強制安裝。

6. 臨時固定應牢固，防止不平衡坍塌（安全）質量標準）

構件安裝未永久固定前，必須可靠臨時固定，避免“未固定先脫鉤”：①鋼梁臨時固定：選用纜風繩（Φ12mm 鋼絲繩，每根柱設置 4 根、對稱布局)或臨時支撐(角鋼焊接，支點位于柱高 2/3 處)，纜風繩拉力應調整至對稱，柱體無傾斜；②鋼柱臨時固定：焊接安裝（焊點長度）≥50mm，厚度≥6mm)將鋼柱與鋼梁連接，或用螺栓臨時固定(每端至少每端) 2 高強度螺栓)，待整個鋼架安裝并檢查精度后，再進行永久焊接或最終擰緊螺栓；③極端天氣(如大風≥6 等級)暫停安裝時，應加強已安裝構件的臨時固定(如增加纜風繩)，避免構件失衡。

7. 臨電合規、防觸電事故（安全標準）

鋼結構安裝電氣設備(焊機、起重機、切割機)較多，需要實施“三級配電、二級保護”：①配電柜設置：現場設置總配電箱、配電箱、配電箱，配電箱距用電設備≤3m，每臺設備設有單獨開關(一機一閘一漏)，漏電保護器動作電流≤30ma，動作時間≤0.1s；②線路保護:電纜應架空或穿管埋地(埋深)≥0.7m），防止滾壓和損壞(高空作業電纜用絕緣掛鉤固定，距離鋼結構構件≥10cm，防觸電)；③接地保護：起重機、操作平臺等金屬設備需要重復接地（接地電阻）≤10Ω），焊接設備的二次線應絕緣良好(長度(長度)≤30m)，避免與鋼結構接觸形成回路。

8. 高強度螺栓終擰達標，防止連接松動（質量標準）

高強度螺栓是鋼結構的核心連接件，應按“初擰”規定“終擰”兩步施工：①初始擰緊：用扭矩扳手將螺栓擰到預緊力 60%-80%（如 M20 螺栓初擰扭距約 200N?m），初擰后做標記，防止漏擰；②最后一次扭轉：第一次扭轉后 24 最終擰緊應在小時內完成，最終擰緊距離應按設計計算（或檢查規范表）。 Q355 鋼 M20 螺栓的最終扭矩距離約為 400N?m），檢查外露絲口(2-3) 扣，且無斷絲)；③驗收:最后擰緊后抽樣檢查扭矩(抽樣比例) 10%，而且不少于 3 套)，扭距誤差≤±10% 為了合格，偏差需要重新擰緊并記錄。

9. 極端天氣施工謹慎，避免風險疊加（安全標準）

鋼結構安裝對天氣敏感，應根據氣象要素進行調整：①大風天氣：當風速≥6 級（10.8m/s）停止高空作業、吊裝，吊裝構件應臨時檢查固定；②雨雪：雨天嚴禁焊接（焊縫容易出現氣孔）。下雪后，應清理構件表面的積雪和冰（用掃帚或壓縮氣體吹走，不得用水沖洗，防止凍結偏差）。高空作業人員應穿防滑鞋，提高安全繩；③高溫天氣（≥35℃）：防止中午高空作業，做好防暑降溫工作（現場設飲用水點，提供防暑降溫藥品）。焊接作業應采取通風措施，防止焊接煙霧中毒。

10. 成品保護及后期檢查，防止結構損傷（質量標準）

施工后期要做好成品保護工作，同時要進行驗收檢查:①成品保護:安裝后嚴禁撞擊鋼結構(如起重機作業時避免起重機劃傷構件)。構件表面的防腐涂層(如防火材料、油漆)應在安裝驗收后進行涂裝，涂裝前應清理表面的油漬和灰塵；②后期檢查:竣工前，應對結構(如焊縫外觀、螺栓外露絲口、構件垂直度)進行全面檢查，并對跨度進行檢查≥24m 鋼柱需要撓度檢查(撓度值)≤L/500，L 為跨距）；③數據歸檔：收集整理材料復檢報告、焊接探傷報告、螺栓終擰信息等數據，確保可追溯性，為后續施工維護提供參考。