安徽鋼結構加工制作焊接變形原因與控制措施

隨著多層建筑的快速發(fā)展，鋼結構在住宅建筑中的應用越來越普遍。鋼結構還用于其他建筑結構，如空間大跨度鋼結構、輕鋼結構和鋼-混凝土組合結構。鋼結構作為一種新型建筑結構，對我國建筑產生了巨大的影響，與鋼筋混凝土一起成為建筑結構不可或缺的一部分?？刂其摻Y構的生產安裝質量，促進鋼結構滿足現(xiàn)代建筑的需要。

鋼結構加工焊接制造

一、鋼結構加工制造過程中焊接變形的原因

1.1焊接應力的影響

在焊接過程中，鋼結構件通過焊接材料的高溫焊接進行快速加熱和制冷。在此過程中，鋼結構零件的焊接應力會隨著溫度的變化而迅速擴散。在擴散過程中，由于各種因素的影響，不會分布在鋼結構件上。焊接過程中，鋼結構件的焊接變形水平取決于軌道構件的使用壽命，影響軌道構件的生產成本。

1.2焊接工藝的影響

焊接過程是決定焊接變形規(guī)格的重要因素。在焊接過程中，同一材料和設備在不同工人的操作下會產生不同程度的焊接變形。由此可見，工人在焊接過程中的經驗對焊接變形及其焊接變形有很大的影響。焊接技術的應用水平，如軌道部件的預熱時間，只能通過考慮一系列復雜因素來確定，如一天的溫度和一天的光線；焊接材料催化劑與軌道部件之間的接觸面積TS在焊接過程中及其焊接過程中鋼結構構件的固定過程中，焊接過程中應力對鋼結構的影響程度不同，會影響焊接變形。

1.3焊接材料的影響

焊接材料性能對焊接變形的影響也是一個關鍵因素。焊接過程是一種快速加熱鋼結構零件的過程。熱應力在加熱過程中的傳輸水平是影響焊接變形的關鍵因素。焊接材料的預熱溫度不規(guī)范，焊接材料本身的傳熱系數(shù)直接取決于焊接變形的程度。

二、鋼結構加工焊接生產控制措施

2.1焊接應考慮的因素

（1）焊接工藝的合理改進。鋼結構件的焊接工藝有三種制造工藝，其次是預熱、加工和矯正。其中，焊前預熱的常用方法有剛度固定法、預拉伸法和反向變形法。應根據不同的鋼結構件采用不同的方法。例如，焊接過程中大型鋼結構件的變形對整個商品有很大的影響。預熱時必須采用反向變形，根據材料特性提前計算變形量，預熱前應進行反向變形補償。去除焊接過程中的變形是防止焊接變形的最佳選擇；對熱應力敏感的鋼結構件一般由鋼結構件的尺寸決定，預拉伸法適用于較大的鋼結構件。鋁件；剛度固定法適用于較小的鋼結構件。在焊接過程中，采用的方法主要集中在如何降低焊接應力上，如焊接前及時預熱各種焊接材料，需要考慮當天的溫度和不同的焊接材料。以便在焊接過程中實現(xiàn)均勻的應力傳遞。

鋼結構焊接加工

（2）焊接過程中的排熱控制。焊接工藝的原理是利用焊接材料的快速加熱進行焊接。鋼的應力傳遞不均勻是由溫度傳遞不均勻引起的。因此，控制焊接過程中的排熱也是一個重要的環(huán)節(jié)。選擇現(xiàn)代技術的一些特殊方法來進行焊接過程的排熱。合理地使焊縫周圍的熱量迅速分散，將大大降低焊縫變形的可能性。該方法的操作過程更為復雜，但實際應用效果更為明顯。

2.2焊接方法介紹

目前常用的焊接方法有：電極電弧焊，其原理是手動焊接電極；埋弧焊的原理是利用電孤在焊劑層下燃燒；二氧化碳氣體保護焊的原理是使用二氧化碳氣體保護焊。作為保護氣體的熔化極電弧焊方法；MIG/MAG焊接的原理是采礦。介紹了以稀有氣體為保護氣體，焊條為熔化極的電弧焊方法。等離子弧焊的原理是通過水冷噴嘴對電弧的約束獲得高能量密度的等離子弧。

三、控制和處理鋼結構焊接變形的技術措施

3.1.鋼結構焊接施工中，關鍵過程是控制焊接變形，是焊接過程中溫度變化引起的剛度變形或塑性變形。焊接變形會嚴重影響焊接頭的抗疲勞強度和韌性，降低其耐腐蝕性。為避免焊接變形，應采取以下對策:(1)合理布置焊接坡口，減少焊接變形；(2)科學安排焊接工藝，盡量避免應力；(3)角焊接時，應采取相應的反變形對策，如對稱構件采用同步對稱焊接技術；(4)選擇合適的焊接材料和焊接工藝，從而降低焊接應力。

鋼結構焊接加工

采用低溫焊接技術焊接鋼結構時，由于預熱溫度不同，不同部位的焊接強度也不同，特別是厚板焊接時，低溫會極大地影響鋼板的各種強度指標，因為鋼在低溫條件下硬度很低，容易脆化。從微觀上看，由于低溫會加速焊縫的冷卻速度，因此在焊縫和熱影響區(qū)之間產生一種叫做奧氏體的脆性組織。因此，在選擇低溫焊接時，應特別注意環(huán)境溫度對焊接的影響。

3.2選擇正確的焊接工藝、材料和工藝

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電孤完全滲透到焊縫根部，需要在接頭上打開坡口。在選擇坡口形狀時，應選擇易于加工的坡口形式，確保焊縫能完全滲透，從而降低焊接成本，降低焊后變形的可能性。

在選擇焊接材料時，應充分考慮母材的具體成分、物理力學性能、接頭方式等因素。如果焊接材料使用不當，焊縫過渡區(qū)容易脆裂。因此，在進行低溫焊接時，應在保證設計強度的前提下，盡量使用低氫堿或鈦鈣焊條，因為其屈服強度相對較低，斷裂韌性較好；同時對焊條進行預加熱，提高焊條的抗疲勞強度。